Flexibowl – Nowoczesny System Podawania Części
CZYM JEST FLEXIBOWL?
FLEXIBOWL® to innowacyjne urządzenie, które służy do podawania części luzem. Wszystkie detale w zakresie 1-250 mm i 1-250 g mogą być obsługiwane przez pojedynczą misę FLEXIBOWL®, zastępując cały zestaw podajników wibracyjnych.
System jest kompatybilny z każdym robotem i systemem wizyjnym.
FLEXIBOWL® podaje całe grupy części i nie wymaga żadnych kosztów przezbrojenia przy zmianie produktu. Brak dedykowanego oprzyrządowania oraz łatwe w użyciu i intuicyjne programowanie umożliwia szybkie i wielokrotne zmiany produktów w ciągu tej samej zmiany roboczej. Zmiany produkcyjne dokonywane w ciągu kilku sekund bez konieczności długich mechanicznych regulacji.
Badania porównawcze udowodniły, że FLEXIBOWL® nadaje się do podawania części w bardziej jednolity, ciągły i wydajny sposób niż inne rozwiązania. Części mogą być podawane w ruchu ciągłym, tj. w trybie śledzenia kołowego.
FLEXIBOWL® działa wydajnie i bezawaryjnie, nawet w przypadku części wykazujących zadziory lub zmiany wielkości.
JAK DZIAŁA ?
Tradycyjny program operacyjny
Proces podawania składa się z 3 głównych etapów:
-
A – Upuszczanie (Dropping) – Elementy są dostarczane na powierzchnię FlexiBowl za pomocą podajnika wibracyjnego lub taśmowego.
-
B – Separacja (Separating) – Specjalnie zaprojektowana powierzchnia podajnika wprowadza elementy w ruch, umożliwiając ich rozdzielenie i odpowiednie ułożenie.
-
C – Pobieranie (Picking) – Robot z systemem wizyjnym identyfikuje i precyzyjnie pobiera elementy, przekazując je do dalszego procesu.
Dzięki rozdzieleniu i zamknięciu każdej fazy procesu w dedykowanym sektorze: upuszczanie, separacja i pobieranie odbywają się w tym samym czasie. Trwa to zazwyczaj 0,5 sekundy.
Flexitrack
Proces podawania składa się z 4 głównych etapów:
-
A - Upuszczenie(Dropping) - Elementy są zrzucane na powierzchnię obrotową FlexiBowl z podajnika wibracyjnego lub taśmowego.
-
B - Separacja elementów (Separating) - Ciągły ruch obrotowy oraz mechanizm flip umożliwiają równomierne rozłożenie i separację części na powierzchni.
-
C - Wykrywanie pozycji bez zatrzymania (Detecting) -System wizyjny analizuje rozmieszczenie części na powierzchni i identyfikuje ich orientację. Kamera przesyła dane do robota, który oblicza najlepszą trajektorię chwytaka.
-
D - Pobieranie elementów (Picking) - Robot po otrzymaniu danych z kamery przelicza trajektorię detalu na podstawie enkodera.
Dzięki systemowi Flexitrack elementy nie zatrzymują się do pobrania, co znacząco przyspiesza proces.
Podawanie wielu części
Proces podawania składa się z 4 głównych etapów:
-
Proces podawania składa się z 3 głównych etapów:
-
A – Upuszczanie (Dropping) – Elementy są dostarczane na powierzchnię FlexiBowl za pomocą podajnika wibracyjnego lub taśmowego.
-
B – Separacja (Separating) – Specjalnie zaprojektowana powierzchnia podajnika wprowadza elementy w ruch, umożliwiając ich rozdzielenie i odpowiednie ułożenie.
-
C – Pobieranie (Picking) – Robot z systemem wizyjnym identyfikuje i precyzyjnie pobiera elementy, przekazując je do dalszego procesu.
Obsługuje do 4 typów części jednocześnie. Minimalizuje koszty układu i produkcji w procesach, w których używa się kilku części jednocześnie.
JAKIE CZĘŚCI MOŻNA NIM PODAWAĆ?
FlexiBowl® jest bardzo wszechstronny i nadaje się do zasilania szerokiej gamy części, niezależnie od:
-
Geometrii kształtu (cylindryczny, złożony kształt 3D)
-
Rodzaju powierzchni (gładka, lepka, splątana itp.)
-
Materiału (delikatny, guma i silikon)
-
Wagi i wymiaru (części formowane i ścinane z metalu)
ROZMIARY FLEXIBOWL
-
Rozmiar części: 1<x<10 mm
-
Max. załadunek: 1 kg
-
Obszar podświetlenia: 180x90.5 mm
-
Rekomendowana masa części: <20g
-
Wysokość pobrania: 172 mm
-
Rekomendowany zasypnik 1.5 L
-
Rozmiar części: 5<x<50 mm
-
Max. załadunek: 7 kg
-
Obszar podświetlenia: 334x167 mm
-
Rekomendowana masa części: <100g
-
Wysokość pobrania: 270 mm
-
Rekomendowany zasypnik 10/20 L
-
Rozmiar części: 60<x<250 mm
-
Max. załadunek: 7 kg
-
Obszar podświetlenia: 404x325 mm
-
Rekomendowana masa części: <250g
-
Wysokość pobrania: 270 mm
-
Rekomendowany zasypnik 20/40 L
-
Rozmiar części: 1<x<20 mm
-
Max. załadunek: 3 kg
-
Obszar podświetlenia: 111x230 mm
-
Rekomendowana masa części: <40g
-
Wysokość pobrania: 270 mm
-
Rekomendowany zasypnik 5/10 L
-
Rozmiar części: 20<x<110 mm
-
Max. załadunek: 7 kg
-
Obszar podświetlenia: 404x250 mm
-
Rekomendowana masa części: <170g
-
Wysokość pobrania: 270 mm
-
Rekomendowany zasypnik 2040/ L
-
Rozmiar części: 5<x<300 mm
-
Max. załadunek: 7 kg
-
Obszar podświetlenia: 917x525 mm
-
Rekomendowana masa części: <300g
-
Wysokość pobrania: 270 mm
-
Rekomendowany zasypnik 40/60 L
Nowość !
INTEGRACJA Z SYSTEMEM WIZYJNYM I ROBOTEM
Podajnik FLEXIBOWL jest kompatybilny z każdym robotem i systemem wizyjnym.
Dzięki dedykowanym plug-inom i wsparciu komunikacji TCP/IP, UDP/IP, Ethernet/IP czy I/O FLEXIBOWL jest bezproblemowy w integracji.
Aplikacje z FLEXIBOWL z powodzeniem były już wdrażane ze znanymi markami robotów, m.in.: FANUC, UR, EPSON, ABB, OMRON ADEPT, KUKA, DENSO, STAUBLI, MECADEMIC, KAWASAKI, DOOSAN, MITSUBISHI, OMRON, SIEMENS, ALLEN-BRADLEY.
BEZPŁATNE TESTY EFEKTYWNOŚCI
Przez ostatnie lata aplikowaliśmy FLEXIBOWL w kilkudziesięciu procesach produkcyjnych, w których efektywne i bezawaryjne podawanie części jest kluczowym czynnikiem. Dla każdej z nich to innowacyjne rozwiązanie było czymś nowym i niepewnym. Stąd uruchomiliśmy możliwość bezpłatnych testów efektywności FLEXIBOW, ponieważ dobre rozwiązania bronią się same.
Jak wygląda proces testowania części?
1. Dostarczenie części do testów. W pierwszej kolejności zapraszamy do skontaktowania się z naszym Inżynierem Procesu, który prześle Państwu formularz podstawowych informacji o komponentach oraz oczekiwanych wynikach oraz doradzi najlepszy sposób wysyłki części do testów.
Mogą Państwo się z nim skontaktować poprzez formularz kontaktowy na stronie, wysyłając wiadomość na adres: info@gmautomatyka.pl lub dzwoniąc pod numer: 506 585 897.
Skontaktujemy się z Państwem w ciągu 48 h.
2. Spotkanie on-line o możliwościach aplikacji rozwiązania w firmie. Wiemy, że czas jest cenny. Stąd chcąc oszczędzić zarówno Państwu, jaki i Naszym Pracownikom czasu – praktykujemy krótkie spotkania on-line, w czasie których rozmawiamy o Państwa potrzebach. Na tym spotkaniu z naszej strony pojawia się Inżynier Procesu oraz Specjalista ds. Aplikacji FLEXIBOWL. Rozmawiamy z Państwem o celach i oczekiwanej efektywności względem procesu i odpowiemy na wszystkie Państwa pytania, które na tym etapie mogą się pojawić.
3. Testy komponentów. Gdy już posiadamy niezbędne informacje konieczne do uruchomienia testów – rozpoczynamy testy, które w zależności od skomplikowania detalu trwają od 1-3 tygodni.
4. Ewaluacja. Po skończonych testach przygotowujemy dla Państwa ewaluacje, która obejmuje: specyfikacje układu podawania, film z realizacji podawania na wybranym robocie, szczegółową wycenę oraz potwierdzenie gwarantowanego czasu realizacji projektu.
5. Decyzja. To punkt, w którym czekamy na Państwa informacje zwrotną i decyzje.